電腦繡花斷線率問題是(shì)刺繡機常見的(de)問題，産生斷線的(de)原因有單方面的(de)，如刺繡工藝、操作工技能、電腦參數、物料配合、工廠條件和(hé / huò)環境等，也(yě)有多方面的(de)綜合原因引起。
分析和(hé / huò)處理斷線問題，需要(yào / yāo)具體問題具體分析。在(zài)問題普遍性原理的(de)指導下，具體分析問題的(de)特殊性，并找出(chū)解決問題的(de)正确方法，這(zhè)是(shì)馬克思主義的(de)一(yī / yì ／yí)條重要(yào / yāo)原則。是(shì)要(yào / yāo)求人(rén)們在(zài)做事、想問題時(shí)，要(yào / yāo)根據事情的(de)不(bù)同情況采取不(bù)同措施，不(bù)能一(yī / yì ／yí)概而(ér)論。
麗繡坊将從刺繡機的(de)基礎原理、刺繡工藝、電腦參數和(hé / huò)軟件、物料配合、版帶等方面對斷線問題進行詳細的(de)分析探讨，并且根據多年的(de)經驗提供全面的(de)處理方法。
刺繡機斷線問題的(de)具體分類總結
⑴刺繡機産生斷線時(shí)，主要(yào / yāo)的(de)三種情況：
①機器刺繡運轉中，産生斷線。
②機器異常或正常停止運轉時(shí)，産生斷線。
③機器啓動時(shí)，産生斷線。
⑵刺繡機産生斷線時(shí)，主要(yào / yāo)的(de)二種方式：
①斷面線。
②斷底線。
⑶ 刺繡機産生斷線時(shí)，主要(yào / yāo)的(de)六種類型：
①固定機頭斷線。
②不(bù)固定機頭斷線。
③刺繡到(dào)繡框的(de)某個(gè)位置、某個(gè)方向容易斷線。
④刺繡某種針迹、針法、繡法，容易斷線。
⑤刺繡某種繡花線，容易斷線。
⑥刺繡某種布料，容易斷線。
⑷ 刺繡機産生斷線時(shí)，主要(yào / yāo)的(de)面線類型：
①滌絲線。
②魚絲線。
③金線、金絲線。
④縫紉線。
⑤複合線。
⑥牛奶絲。
⑦滌光線。
⑧棉線。
⑸ 刺繡機産生斷線時(shí)，主要(yào / yāo)的(de)版帶因素：
①單針斷線。
②榻榻米針斷線。
③短針迹（0.4mm以(yǐ)下）斷線。
④密針迹斷線。
⑹刺繡機産生斷線時(shí)，主要(yào / yāo)的(de)物料因素：
①薄料。
②彈性布料。
③厚料。
⑺刺繡機産生斷線時(shí)，主要(yào / yāo)的(de)繡法有：
①平繡。
②雕孔繡。
③金片繡。
④立體繡。
⑻刺繡機産生斷線時(shí)，主要(yào / yāo)的(de)原因有：
①刺繡工藝、操作工人(rén)的(de)技能等。
②繡花線的(de)品質、線桶繞線不(bù)良、線有結頭和(hé / huò)受潮等。
③電腦參數設置。
④電控軟件。
⑤版帶質量。
⑦機針的(de)類型、品質。
⑧布料因素。
⑨重要(yào / yāo)機構的(de)設計與配合（凸輪、針杆、壓腳、繡框、驅動、過線系統、主軸等）。
⑩工廠溫度和(hé / huò)濕度的(de)工作環境。
關于(yú)面線斷線問題的(de)具體分析和(hé / huò)解決方案
刺繡機關鍵機構的(de)設計，對斷線線問題的(de)影響分析。
⑴關于(yú)挑線機構的(de)分析
①挑線杆的(de)工作原理，挑針杆的(de)運動是(shì)一(yī / yì ／yí)個(gè)往複動作，當挑線杆下降時(shí)會把面線從線筒拉出(chū)，提供給“旋梭、機針、挑線彈簧、布面線迹”使用。當挑針杆往上(shàng)升進行挑線時(shí)，被拉出(chū)的(de)面線是(shì)無法繞回線筒上(shàng)，所以(yǐ)挑線杆會将多餘的(de)面線拉出(chū)布面、挑至挑線杆的(de)上(shàng)死點，讓面線保持均衡的(de)張力，不(bù)會因挑針杆往複動作而(ér)出(chū)現較大(dà)、不(bù)穩定的(de)變化。
②挑線杆的(de)作用，在(zài)刺繡時(shí)形成線迹的(de)過程中，起着輸送、回收面線量并收緊線迹的(de)作用。
③挑線杆行程，挑線杆上(shàng)的(de)穿線孔在(zài)運動一(yī / yì ／yí)個(gè)周期内的(de)兩個(gè)極限之(zhī)間的(de)距離。
④挑線角度，主軸處于(yú)某個(gè)角度，挑線杆放線至底點并開始挑線的(de)位置。
⑤對斷線的(de)影響：挑線凸輪的(de)設計關鍵點主要(yào / yāo)有開始放線角度、放線速度、放線量、挑線角度、運動曲線等，需要(yào / yāo)結合針刺入布料至旋梭勾線、勾線完成至挑線低點這(zhè)兩階段所需要(yào / yāo)的(de)面線量和(hé / huò)布面形成的(de)針迹長度來(lái)設計挑線凸輪的(de)放線曲線。挑線收線時(shí)，需快速收回大(dà)量的(de)面線，同時(shí)收緊面線，在(zài)布面完成底面線的(de)打結、形成針迹。挑線的(de)行程量必須大(dà)于(yú)實際用線量（旋梭、機針、挑線彈簧、布面線迹），餘量爲(wéi / wèi)10 ～ 15mm左右、否則容易産生斷線，太多也(yě)不(bù)好、會導緻放出(chū)的(de)線收不(bù)完，在(zài)旋梭處引起斷線。挑線曲線要(yào / yāo)求剛開始至針低點前必須慢速放線，針上(shàng)升至旋梭勾線時(shí)放線要(yào / yāo)慢、平穩，保證線環的(de)穩定性，否則容易引起勾半股線、勾2根線而(ér)引起斷線。旋梭梭尖進入線環将面線帶下，并且旋梭開始分線、将連着布料的(de)這(zhè)股面線帶至内梭外部，引導至挑線低點。此過程中需要(yào / yāo)挑線凸輪快速放線、提供大(dà)量的(de)面線，面線需保持合适的(de)線張力，否則容易引起斷線。挑線階段，需要(yào / yāo)快速收線、回收面線量并收緊線迹。所以(yǐ)挑線時(shí)間要(yào / yāo)适當提前，挑線要(yào / yāo)快速、平穩，否則容易引起斷線。
⑵關于(yú)旋梭機構的(de)分析
①旋梭的(de)工作原理：主軸逆時(shí)針旋轉一(yī / yì ／yí)圈，旋梭逆時(shí)針旋轉兩圈，并在(zài)第二圈時(shí)産生作用。當旋梭旋轉至勾線角度位置時(shí)，梭尖開始進入線環勾線，将挑線杆放出(chū)的(de)面線勾入内旋梭，并将兩股面線分開、進行分線，然後連着布料端的(de)這(zhè)股面線拉至旋梭外部、并運動至低位。後通過挑線杆在(zài)挑線角度位進行挑線，将面線脫出(chū)内旋梭、拉出(chū)布料并收緊面線。
②旋梭的(de)作用：進行勾線，形成針迹，通過繡框的(de)運動産生線迹。
③勾線角度：在(zài)主軸某一(yī / yì ／yí)角度時(shí)，旋梭的(de)梭尖與針處于(yú)一(yī / yì ／yí)個(gè)爲(wéi / wèi)理想的(de)位置進行勾線，主要(yào / yāo)表現在(zài)斷線、毛線、跳針、斷針和(hé / huò)線迹效果等方面。提前旋梭勾線，線環會較小、勾線時(shí)梭尖不(bù)易進入線環，産生漏針、勾毛面線。由于(yú)此時(shí)面線的(de)跳動少、較穩定，利于(yú)挑線杆放線與收線，産生更好的(de)線迹、但線迹會變緊，适應厚料刺繡。
由于(yú)延遲旋梭勾線時(shí)間，會導緻線環脫出(chū)内旋梭的(de)時(shí)間推後；同時(shí)推遲底面線的(de)打結時(shí)間，會加劇挑線杆的(de)收線，因爲(wéi / wèi)線迹的(de)刺繡也(yě)是(shì)往複運動，又繼續下一(yī / yì ／yí)針的(de)刺繡，所以(yǐ)布面的(de)這(zhè)股面線就(jiù)不(bù)能及時(shí)收緊，這(zhè)樣在(zài)布面産生的(de)線迹就(jiù)會變松、變寬，對布料拉力就(jiù)減少了(le／liǎo)，适應薄料刺繡。
④對斷線的(de)影響：根據旋梭的(de)類型（1倍、1.6倍、2倍等）設計産生斷線的(de)情況是(shì)不(bù)同的(de)，大(dà)旋梭的(de)斷線率要(yào / yāo)高。旋梭的(de)品質也(yě)是(shì)影響旋梭斷線的(de)關鍵，要(yào / yāo)求加工精度高、無毛刺、無生鏽等。提前旋梭的(de)勾線角度，對應複合線、滌絲線等斷線率有明顯的(de)減少。提前旋梭的(de)勾線角度，面線的(de)量相對減少、線環變小，線環會更加穩定、利于(yú)旋梭勾線。同時(shí)，也(yě)利于(yú)旋梭的(de)分線，不(bù)容易産生斷線情況。
⑶關于(yú)針杆機構的(de)分析
①針杆的(de)工作原理：主軸逆時(shí)針旋轉時(shí),帶動與其緊固的(de)鐵凸輪轉動,再通過大(dà)連杆、小連杆和(hé / huò)驅動器帶動針杆作上(shàng)下垂直往複運動，将挑線杆所供應的(de)面線帶到(dào)旋梭機構,通過旋梭讓面線在(zài)布面的(de)底下包裹住底線、完成打結，再配合繡框的(de)移動完成一(yī / yì ／yí)個(gè)針迹縫制 。機針的(de)運作要(yào / yāo)求精準、穩定、負荷輕，這(zhè)樣才能适應高速工作，繡出(chū)高質量繡品。機針的(de)工作，必須有壓布腳的(de)輔助，提升繡品質量。電機控制獨立壓腳機構的(de)設計，有助于(yú)高速刺繡、适應薄厚料刺繡，提升繡品質量。
②針杆的(de)作用：引導面線，刺入布料及拔出(chū)，形成針迹，通過旋梭勾線、繡框的(de)運動産生線迹。
③針杆行程：針杆上(shàng)某一(yī / yì ／yí)點（針尖）在(zài)針杆運動兩個(gè)極限位置之(zhī)間的(de)距離。
④上(shàng)死點：針杆上(shàng)某一(yī / yì ／yí)點（針尖）在(zài)針杆運動至上(shàng)位。
⑤下死點：針杆上(shàng)某一(yī / yì ／yí)點（針尖）在(zài)針杆運動至下位。
⑥對斷線的(de)影響：針的(de)深淺對斷線的(de)影響非常大(dà)，對應魚絲線、金銀線、牛奶絲、複合線等調深針的(de)深度可減少斷線情況。
⑷關于(yú)框架機構的(de)分析
①繡框的(de)工作原理：框架由X向和(hé / huò)Y向驅動傳動，布料通過布料夾夾持在(zài)框架上(shàng)。通過伺服或步進電機的(de)動力驅動繡框産生移動，繡框移動的(de)距離就(jiù)是(shì)在(zài)布面産生針迹的(de)長度。
②繡框的(de)作用：産生線迹、針迹長度。
③動框角度：當機針于(yú)115°刺入布料時(shí)，繡框必須停止到(dào)位，對于(yú)厚料應該在(zài)110°前停止到(dào)位。當旋梭勾線完成，于(yú)245°機針拔出(chū)布料，繡框就(jiù)可以(yǐ)進行移動，按照版帶的(de)針迹類型、長度進行往複的(de)運動。動框角度由主控軟件控制，一(yī / yì ／yí)般有前對齊、中對齊和(hé / huò)後對齊。選用後對齊的(de)控制方式，可降低機器的(de)斷線率。
④對斷線的(de)影響：繡框控制對斷線的(de)影響主要(yào / yāo)表現在(zài)動框曲線、動框角度、動框寬度等參數。一(yī / yì ／yí)般來(lái)說(shuō)，這(zhè)些參數都是(shì)開放的(de)、可以(yǐ)根據刺繡時(shí)實際條件進行更改。通常，針入布前框架需要(yào / yāo)停止到(dào)位、針拔出(chū)布料後框架開始移動。動框寬度一(yī / yì ／yí)般爲(wéi / wèi)180°，範圍可以(yǐ)在(zài)140°至220°左右，可根據針迹長度、布料厚度、繡品效果、斷線情況等方面進行調整或軟件改良。動框曲線可根據框架的(de)重量、針迹長度、繡品效果、斷線情況等選擇柔和(hé / huò)平穩型或生硬強勁型。提前或延遲動框角度，會影響收線效果及斷線情況。提前會使的(de)線迹變松弛，延遲會使的(de)線迹變緊實。當挑線杆收緊面線時(shí)，框架好要(yào / yāo)移動到(dào)位，這(zhè)樣有利于(yú)降低底面線打結的(de)阻力，繡出(chū)更加飽滿的(de)繡品。适當延遲框架的(de)動框角度、圓形插補的(de)動框走法可以(yǐ)降低機器的(de)斷線率。
關于(yú)面線斷線問題的(de)解決方案
⑴滌絲線、複合線、金線、牛奶絲、滌光線、人(rén)造絲、金絲線、魚絲線等刺繡運轉中斷線的(de)解決方案。
①使用圓頭針咀的(de)繡花針、或大(dà)号的(de)繡花針。
②旋梭勾線角度提前2～4°。
③針與梭尖間隙調爲(wéi / wèi)0～0.05mm。
④壓腳高度調爲(wéi / wèi)0.6 ～ 1.0mm。
⑤旋梭支撐往左靠。
⑥繡花針向左或右邊偏2～5°。
⑦調深針的(de)深度，增加0.3 ～ 0.5mm。
⑧動框角度調大(dà)，推遲動框。
⑨調整底面線張力，底線張力在(zài)20～35克，面線張力在(zài)100～130克。從繡品底面觀察底線要(yào / yāo)占1/3，面線要(yào / yāo)占2/3 。
⑩加大(dà)主軸電機的(de)功率。
其他(tā)方案：檢查過線的(de)順暢性、線桶挂線問題、繡花線有結頭、調整機器水平、調整針闆孔中心、降低機器振動、檢查旋梭品質（是(shì)否有毛刺、間隙變大(dà)等）、檢查繡花線品質（是(shì)否受潮、撚度過低等）、檢查繡花針品質（是(shì)否彎曲、針尖磨損等）、删除版帶裏的(de)空針迹和(hé / huò)0.6mm以(yǐ)下的(de)微小（短）針迹、修改版帶裏過密的(de)針迹（120D/2的(de)人(rén)造絲繡花線密度爲(wéi / wèi)0.45mm左右、 75D/2的(de)人(rén)造絲繡花線密度爲(wéi / wèi)0.37mm左右）、減少鎖針針數、更換适合版帶刺繡的(de)布料、使用左撚線、選擇适合的(de)溫度和(hé / huò)濕度的(de)工作環境（運轉時(shí)的(de)工作溫度爲(wéi / wèi)5 ～ 45°、存放時(shí)的(de)環境溫度爲(wéi / wèi)負20 ～ 60°、相對濕度爲(wéi / wèi)20 ～ 80%RH）、在(zài)針上(shàng)加毛氈、更換小号或大(dà)号的(de)針闆、減輕框架的(de)負荷或增加電機的(de)功率等、凸輪的(de)挑線角度提前2～4°、檢查驅動器上(shàng)下間隙、調緊上(shàng)下軸和(hé / huò)主軸電機及驅動皮帶張力、加大(dà)挑線彈簧的(de)行程、檢查機器接地(dì / de)（接地(dì / de)電阻100歐姆以(yǐ)下）、檢查四件套低點角度、檢查挑線凸輪設計曲線和(hé / huò)放線量（62mm左右）、修改主控軟件等。
⑵滌絲線、複合線、牛奶絲、魚絲線等刺繡異常或正常停止運轉時(shí)，機器啓動時(shí)産生的(de)斷線解決方案。
①使用圓頭針咀的(de)繡花針、或大(dà)号/小号的(de)繡花針。
②旋梭勾線角度提前2～4°。
③針與梭尖間隙調爲(wéi / wèi)0～0.05mm。
④調深針的(de)深度，增加0.3 ～ 0.5mm。
⑤動框角度調大(dà)，推遲動框。
⑥繡花針向左或右邊偏2～5°。
⑦調緊面線張力。
⑧加大(dà)挑線彈簧的(de)行程。
關于(yú)底線斷線問題的(de)解決方案
①繞線不(bù)合理，有線頭導緻卡底線、引起斷線。
②繞線不(bù)合理，繞線量過多。
③使用品質優良的(de)梭殼。
④使用品質優良的(de)梭芯。
⑤2倍旋梭的(de)梭殼須配彈簧片。
⑥使用品質優良的(de)底線。
⑦1.6、2倍旋梭逆時(shí)針安裝底線。
⑧線毛引起的(de)斷線。
⑨每隔5 ～6小時(shí)加機油潤滑。
⑩使用帶有導線彈簧的(de)梭殼。
其他(tā)方案：因補繡引起的(de)過量的(de)底線導緻斷線等。
刺繡機的(de)斷線問題由機械系統、電控系統和(hé / huò)外部工作環境等條件所決定。對斷線問題的(de)處理既要(yào / yāo)有刺繡機的(de)基本工作原理知識、也(yě)要(yào / yāo)有豐富的(de)處理經驗和(hé / huò)創新的(de)分析理念。
斷線問題表現出(chū)來(lái)的(de)是(shì)表面的(de)異常故障，可以(yǐ)是(shì)單個(gè)原因所引起的(de)，也(yě)可以(yǐ)是(shì)由多個(gè)原因所引起的(de)。減少和(hé / huò)解決刺繡機的(de)斷線問題是(shì)行業共同的(de)課題，低斷線率是(shì)繡花機質量的(de)重要(yào / yāo)指标，可提升機器的(de)生産效率（針數），爲(wéi / wèi)客戶實現高産值的(de)經濟效益。通過對刺繡機技術的(de)不(bù)斷鑽研，看似複雜的(de)問題也(yě)可輕松解決。
